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蒸壓磚機砌塊生產過程中正確的養護方法

     蒸壓磚機設備砌塊的生產選擇一套優 秀的加氣混凝土設備生產廠家是十分必要的,再生產過程中蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關係到製品性能的好壞,也關係到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養護製度不僅對坯體進行充分和合理的養護,使製品在較短時間內達到設計強度,而且能夠最 大限度地避免坯體和製品可能受到的損傷。
  一定壓力的飽和蒸汽是必不可少的蒸壓養護條件。試驗表明,混凝土加氣塊設備砌塊一般采用大於0.8MPa 表壓的飽和蒸汽。這樣的壓力在一定時間內可以使粉煤灰中的二氧化矽很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應,生成所需的水化矽酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而得到所需強度的混凝土加氣塊設備砌塊。蒸壓養護製度應根據所用原材料質量、蒸汽壓力大小、AG官方网站所需強度的大小來確定,過長或過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產不利。
  在蒸壓養護中,首先用真空泵抽真空30min 排出釜內空氣, 以保證釜內壓力為純蒸汽或接近純蒸汽壓力,以保證混合料化學反應所需的溫度。為防止由於溫差應力造成磚坯裂紋,應緩慢而均勻地升溫1.5h,使釜內壓力達0.8MPa 的表壓,其釜內相應溫度約為170℃~174.5℃。在此溫度下保持恒定7h,使石灰中的活性氧化鈣與粉煤灰中二氧化矽有足夠時間起化學反應,生成所需的水化矽酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而達到產生所需強度。然後可先慢後快均勻地放出釜內蒸汽降溫1.5h, 以防止砌塊因降溫過快產生溫差應力使砌塊裂紋,其蒸壓養護周期為10.5h。當釜內蒸汽壓力降至零壓其溫度又在70℃以下時,方可打開釜門出磚。若采用1.0MPa~1.2MPa 表壓的蒸汽壓力來養護砌塊,則恒溫時間可大大縮短,4.5h~6h 即可達到所需強度,也大大提高了蒸壓釜的利用率。
  混凝土加氣塊設備砌塊蒸壓養護是必要不可缺少的,所有AG官方网站這就要求AG官方网站的投資者一定要注意這方麵問題,以免因小失大,給您的投資造成不必要的損失。